Linia prania butelki PET do recyklingu zintegrowana granulacja PET i SSP dla przemysłu spożywczego lub włókienniczego

Nasza linia prania butelek PET to kompleksowe rozwiązanie zaprojektowane w celu skutecznego przetwarzania butelek PET.i pralkę tarcia, wszystkie pracują razem w celu wytworzenia wysokiej jakości płatków PET.

Jedną z kluczowych cech jest maszyna do usuwania etykiet Zig-Zag.Były w stanie zmniejszyć około 92% etykiety lub usunąć zanieczyszczenia za pomocą jednej maszyny..

Intensywna, gorąca pralka z możliwością wmiatania, aby wykonywać niskie tarcie, a także tarcie z dużą prędkością,będzie w stanie zagwarantować, że klej, a także etykieta i inne zanieczyszczenia będą mogły oderwać się od powierzchni butelki

Różne kolory płatków PET wpływają na produkt końcowy. Aby zagwarantować jakość płatków PET, sugerujemy wybór innego sortera.

Wybierz sorter przeciwlotniczy mają kilka różnych funkcji, takich jak sortowanie kolorystyczne, sortowanie kolorystyczne używać kamery CCD-oparte na wykrywaniu, a także mamy sortowanie optyczne.W przypadku sortowania optycznego używa się czujnika wykrywania opartego na NIR (na bliskim podczerwieni), czyli po wykryciu zanieczyszczeń, używamy sprężonego powietrza, aby odpiąć zanieczyszczenia z głównego strumienia

Po zakończeniu procesu prania butli PET powstałe płatki PET są wysokiej jakości i nadają się do różnych zastosowań,w tym produkcja włókien o wysokiej wartości odchylenia, a nawet materiałów żywnościowych.

I jeszcze więcej, po procesie prania butelki PET,Płatki wyjdą, a następnie będziemy wprowadzać, że do pelletizacji, a także stałego stanu polikondensacji dla zastosowań żywności klasy

Granulacja i przetwarzanie SSP

Maszyna do granulacji, którą zaprojektowaliśmy z kompaktorem z jednokrętkową maszyną do recyklingu ekstrudera, przy takiej konstrukcji ma kilka cech:

1Wykorzystanie kompaktorów jest zgodne z funkcją suszarki ciepłej i krystalizacji, w której suszenie na gorącym powietrzu jest uniwersalną technologią suszenia wstępnego, czyli materiał wchodzący pierwszy i wychodzący pierwszy.Podgrzewanie i suszenie na gorącym powietrzu- Wprowadzenie wilgoci i zapewnienie, że VOC w procesie po płatkach odparować i uciec szybciej.

2Ma większą pojemność dla materiału o niskiej gęstości, a także niski koszt zużycia energii.

3Specjalnie zaprojektowany kompaktor, aby utrzymać lepkość.

Parametry techniczne:

System cięcia wybierz system cięcia podwodnego, który zapewnia okrągły typ peletów

Kiedy wprowadzamy materiały do procesu przetwarzania, powodem tego jest to, że gdy pelletujemy pelety,Temperatura będzie nadal utrzymywana na wyższym poziomie 150 stopni Celsjusza., jak dla tego typu temperatury będzie łatwiej wykorzystać w procesie po, który jest SSP

Suszarka i łóżko krystalizacyjne

Podgrzewanie to mechaniczne poruszanie, w którym puste tarcze oraz materiał dotykający powierzchni zbiornika wytwarzają ciepło, które ogrzewa materiał.udało nam się zmniejszyć zużycie energii o około 50%Zespół ten zapewnia również precyzyjną kontrolę ciepła, co umożliwi krystalizację materiału w tej jednostce.

Głównym celem silosu o wysokości reaktora jest utrzymanie stałego ciepła oraz niskiego poziomu tlenu, gdzie te dwa razem będą w stanie osiągnąć zwiększenie lepkości, a także zmniejszyć zanieczyszczenie.Reaktor posiada również mechanizm pierwszego wpuszczenia i pierwszego wyjścia oraz mechaniczne rozładowanieZapewniamy, że podczas produkcji nie będzie żadnego łuku, a także system oczyszczania dla cyrkulacji azotu oraz system odzyskiwania ciepła dla chłodzenia pelet.Byliśmy w stanie zmniejszyć zużycie energii dla tej jednostkiOstatecznie, pomimo wszystkich projektów, jesteśmy w stanie zmniejszyć wartość VOC i AA do poniżej 1 ppm, co spełnia przepisy dotyczące żywności dla naszego PET