Maszyna do recyklingu folii PP PE z kompaktorem do cięcia ML jednoetapowa maszyna do granulowania

Maszyna pelletizująca z kompaktorem do cięcia jest zaprojektowana tak, aby poddawać recyklingowi jak najwięcej plastiku miękkiego.Filmy i włókna z CPP i PET pochodzące z produkcji przemysłowej lub konsumpcyjnejMoże to zrobić jakiś sztywny plastik zawierający HDPE, butelki PP, bębny i czapki z postprzemysłowych lub postkonsumpcyjnych.

W zależności od stanu zanieczyszczenia materiału, zaprojektujemy jednoetapową maszynę do granulowania czystego materiału lub recyklingu linii.Jednocześnie zaprojektujemy dwa etapy dla stosunkowo zanieczyszczonych materiałów miękkich.

Maszyna do granulowania tworzyw sztucznych o jednej fazie

W oparciu o specyfikację materiału, zaprojektujemy konkretne śruby i rodzaj peletyzacji.również powiązane maszyny pomocnicze wspomagające maszyny.

Wysokiej wydajności maszyna do granulowania tworzyw sztucznych

Pojemność maszyny waha się od 100-1000 kg/h. Wysokowydajne silniki i konstrukcja śruby sprawiają, że pojemność maszyny będzie większa niż w przypadku zwykłej wytłaczki o tej samej średnicy śruby.

Może być stosowany do recyklingu i pelletizacji elastycznych filmów LLDPE,LDPE,HDPE,PP,BOPP,CPP,PET zarówno w procesie recyklingu linii, jak i w procesie recyklingu masowego.

Standardowa jednoetapowa maszyna do granulowania tworzyw sztucznych

Pojemność maszyny waha się od 100 do 1000 kg/h.

Normalna konstrukcja jednej fazy maszyny pelletyzującej może być wykorzystywana do recyklingu i pelletyzowania elastycznych filmów LLDPE, LDPE, HDPE, PP, BOPP, CPP zarówno w procesie recyklingu linii, jak i w procesie recyklingu masowego.

W zależności od stanu surowca, możemy przeprojektować linię granulowania.

1.Skręcacz lub krusznik

• Jeśli recykling surowca jest duże rolki, może być potrzebny jeden rozdrabniarka lub kruszywa, aby rozdrobnić go na małe kawałki, a następnie przejść do skraplacza sprężarki.

2.Typu sprężarki cięcia

• W kompaktorze do cięcia znajdują się kilka ostrzy obrotowych mocowanych na środkowej płytce obrotowej oraz na ścianach kompaktoru do cięcia.
• Dla zwykłych folii PP PE wystarczy jeden typ płyty.

3System odgazowania

• System nieodgazowania odpowiedni do czystych folii
• System odgazowania naturalnego odpowiedni do zwykłych folii
• System odgazowania próżniowego odpowiedni do materialów mytych i wymagających usunięcia części atramentu i gazu.

4.System zmiany ekranu

• Kilka opcji w zależności od stanu surowca i preferencji klienta
• Rodzaj płyty: łatwy do wyboru, normalna przestrzeń filtracyjna
• Filtr okrągły typu tłokowy: nadaje się do czystego materiału
• Duża przestrzeń filtracyjna typu tłok: nadaje się do materiałów bardzo brudnych, takich jak myte folie PP PE. Mniej częstotliwości filtracji, oszczędność pracy, zwiększenie pojemności.Aby zmienić filtr będzie trochę dłużej niż typ płyty i typ tłokaJak tylko będziesz z nim znany, będzie to szybkie.
• Filtr laserowy lub filtr bez siatki: jest automatycznie bez konieczności wymiany filtrów lub ekranów.Sieć ekranu może mieć 40 siatek.60 mas, 80 mas.

5System pelletizacji

W zależności od charakterystyki surowca mamy następujące opcje:

• System pelletizacji nawadniającej: poziomy system pelletizacji nawadniającej odpowiedni dla folii PE i system pelletizacji nawadniającej pionowej będą dobre dla typu PP.
• System pelletizacji suchych strun odpowiedni do większości surowców, w tym polimeru inżynieryjnego, takiego jak PP ((klasy folii lub klasy uderzenia i wtrysku) PE ((klasy folii lub klasy uderzenia i wtrysku),ABS, PC itd.
• System peletyzacji włókien mokrych (bez wody) nadaje się do PET, takich jak płatki butli PET, włókna PET, folie BOPET itp.
• Podwodne peletyzowanie jest odpowiednie dla sztywnego PP, sztywnego PE lub materiału PBAT, jeśli klient ma specjalne wymagania.

6Po różnym systemie peletyzacji zaproponujemy system odwodniania i wibracji oraz przesyłkę i silos do pakowania.

7Silos może być typu cyklon lub typu mieszania.

Modele