Ekstrudera jednokrętowa i ekstrudera dwukrętowa współobrotowa do komponowania i modyfikowania maszyny do peletyzacji tworzyw sztucznych

Jednoskrutkowa wytłaczka i dwuskrutkowa wytłaczka mogą być dobrą modyfikacją do recyklingu folii, takich jak folia BOPP i folia PE.

Jednoskrętowe wytłaczacze z kompaktorem cięcia mogłyby poddać recyklingu folie PP PE w jednej maszynie.może dostać się do drugiego etapu dwustrębnej wytłaczaczki do dalszej wytłaczania i modyfikacjiMożna dodać dodatki takie jak dodatki do wypełniania: Caco3, Ti02, modyfikacja feinforce, jak dodanie włókna szklanych (krótkich lub długich) i masterbatch do barwienia lub degradacji masterbatch.

Modele:

Wprowadzenie najnowszej innowacji firmy PR-Pulier, posiadającej ponad 18 lat doświadczenia w branży granulacji tworzyw sztucznych: równolegle obracającego się, dwustrukowego ekstrudera.To najnowocześniejsze urządzenia zaprojektowane w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb nowoczesnego przetwarzania materiałów, zapewniając niezrównane osiągi i wszechstronność.

Równolegle obracające się dwuskrętowe wytłaczacze są zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mieszania, zapewniając równomierne przetwarzanie materiałów w celu uzyskania najwyższej jakości.Jego doskonałe możliwości samooczyszczania minimalizują czas przerwy i utrzymania przez ciągłe, wydajna obsługa. Dzięki elastycznej, modułowej konfiguracji maszyny można ją łatwo dostosować do obsługi różnych materiałów i zastosowań,co czyni go niezastąpionym narzędziem dla każdej linii produkcyjnej.

Niezależnie od tego, czy zajmujesz się modyfikacją wypełnienia, modyfikacją wzmocnienia, przygotowaniem masterbatch, modyfikacją mieszanki, czy recyklingem płatków PET, ta ekstrudera może spełnić Twoje potrzeby.Mechanizm współobrotów dwustrębnych zapewnia optymalny przepływ materiału i mieszanie, zapewniając konsekwentne i niezawodne wyniki za każdym razem, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla przemysłu dążącego do zwiększenia mocy produkcyjnych i osiągnięcia najwyższej jakości produktu.

W PR-Pulier jesteśmy dumni z zaangażowania w innowacje i jakość.Rozumiemy wyjątkowe wyzwania i potrzeby przetwarzania materiałówNasze równolegle ko-rotujące dwuskrętowe ekstrudery demonstrują nasze zaangażowanie w dostarczanie najnowocześniejszych rozwiązań, które zwiększają wydajność i wydajność.

Ekstrudera dwuskrętowa jest najczęstszą maszyną w przemyśle tworzyw sztucznych zmodyfikowanych, szeroko stosowaną w przemyśle przetwarzania polimerów i innych dziedzinach produkcji i przetwarzania;istnieje wiele rodzajów wytłaczaczy dwustrębnych, które można podzielić na dwie kategorie: typu sieci i typu bez sieci.

1Różnice w zasadzie pracy ko-rotujących wytłaczaczy dwustrukowych i jednostrukowych

Struktura i funkcja ko-rotujących wytłaczaczy dwustrukowych są bardzo podobne do wytłaczaczy jednostrukowych, ale istnieją duże różnice w zasadzie działania.Wyraża się głównie w następujących aspektach::

1) Wymuszone przenoszenie: w punkcie sieci obrócające się wzajemnie bliźniacze śruby poruszają się w przeciwnych kierunkach.podczas gdy druga śruba popycha materiał z lukiW rezultacie materiał jest przenoszony z jednego rowu śrubowego do drugiego, a materiał jest zmuszony do przenoszenia wzdłuż śruby w kształcie "∞" w kierunku głowy.

2) Homogenizacja i mieszanie: w punkcie sieciowania jest bardzo mała przepaść między ko-rotującymi dwoma śrubokrętami, kierunek prędkości żebrów śrubokrętowych i rowków śrubokrętowych jest przeciwny,i względna prędkość jest dużaW związku z tym obszar sieciowy ma bardzo wysoką prędkość cięcia i dużą siłę cięcia, a efekt mieszania jest znacznie lepszy niż w przypadku wytłaczaczy jednokrętowych i wytłaczaczy dwukrętowych obrotowych.

3) Samoczyszczenie.Ko-rotujący extruder dwukrętowy ma bardzo wysoką prędkość cięcia, ponieważ kierunek prędkości żeber śrubowych i rowków śrubowych w obszarze sieciowym jest przeciwny, a prędkość względna jest dużaMoże odkręcić wszelkie nagromadzone materiały przyklejone do śruby i ma bardzo dobry efekt samooczyszczania,tak aby czas pobytu materiału był bardzo krótki i nie było łatwo wytworzyć lokalnej degradacji i pogorszenia.

4) Plastyfikacja materiałów. Wielkość szczeliny śrubowej ma duży wpływ na jakość plastifikacji materiału. Im mniejsza szczelina, tym większa siła cięcia,ale ilość materiału przechodzącego przez zmniejsza się; im większa szczelina, tym więcej materiału przechodzi przez nią, ale siła cięcia jest zmniejszona.

5) Sprężanie materiałów. W ko-rotujących wytłaczaczach dwustrębnych istnieje wiele sposobów sprężania materiałów, a ogólny efekt jest dobry.

6) Metoda karmienia: ko-rotująca dwuskrętowa ekstrudera wymaga jednolitego ilościowego karmienia i stosuje metodę karmienia głodnym.

7) Wydechowy. Ponieważ jest głodny, można wykorzystać duży element przenośny z ołowiową śrubą do wykonania rowu śrubowego w stanie niepełnym i w stanie ciśnienia zerowego,aby można było ustawić sekcję wentylacyjną.