Maszyna do recyklingu plastyków do granulowania w dwóch etapach z kompaktorem cięcia

Dwuetapowa maszyna do granulowania została zaprojektowana do recyklingu wysoko zanieczyszczonych tworzyw sztucznych pochodzących z przemysłu przemysłowego i konsumpcyjnego, takich jak myte folie i worki PE, PP, folie laminate BOPP,Ciężko drukowany PP, folie PE i BOPP oraz piankowe tworzywa sztuczne i włókna laminowane itp.

Dwukrotne filtrowanie może skutecznie usunąć zanieczyszczenia i zapewnić wysoką jakość pelet.ma kompaktor cięcia z automatycznym zaworem do kontrolowania ilości podawaniaDalsze rozszerzenie drugiego stopnia LD zapewnia lepsze odgazowanie próżniowe.

Ta zaawansowana maszyna do recyklingu wykorzystuje dwuetapowy proces granulacji, aby zapewnić najwyższą jakość produkcji przy jednoczesnym zminimalizowaniu zużycia energii.System automatycznego sterowania zwiększa jeszcze bardziej wydajność maszyny, umożliwiając bezproblemowe działanie i minimalizując interwencję człowieka.

Maszyny PR PUlier do recyklingu tworzyw sztucznych są idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw, które chcą zmniejszyć swój wpływ na środowisko i przyczynić się do gospodarki o obiegu zamkniętym.Przetwarzanie odpadów z tworzyw sztucznych w materiały wielokrotnego użytku, maszyna nie tylko pomaga w gospodarowaniu odpadami, ale także oszczędza cenne zasoby.

Modele

W zależności od stanu surowca, możemy przeprojektować linię granulowania.

1.Skręcacz lub krusznik

• Jeśli recykling surowca jest duże rolki, może być potrzebny jeden rozdrabniacz lub kruszący, aby rozdrobnić go na małe kawałki, a następnie przejść do skraplacza sprężarki.

2.Typu sprężarki cięcia

• W kompaktorze do cięcia są zaprojektowane ostrza obrotowe mocowane na środkowej płytce obrotowej i kilka mocowanych ostrzów na ścianach kompaktoru do cięcia.
• W przypadku zwykłych folii PP-PE wystarczy jeden rodzaj płyty.

3System odgazowania

• System nieodgazowania odpowiedni do czystych folii
• System odgazowania naturalnego odpowiedni do zwykłych folii
• System odgazowania próżniowego odpowiedni do materialów mytych i wymagających usunięcia części atramentu i gazu.
• Zarówno pierwszy, jak i drugi etap z odgazowaniem próżniowym skutecznie poprawią jakość peletów.

4.System zmiany ekranu

• Kilka opcji w zależności od stanu surowca i preferencji klienta
• Rodzaj płyty: łatwy do wyboru, normalna przestrzeń filtracyjna
• Filtr okrągły typu tłokowy: nadaje się do czystego materiału
• Duża przestrzeń filtracyjna typu tłok: nadaje się do materiałów bardzo brudnych, takich jak myte folie PP PE. Mniej częstotliwości filtracji, oszczędność pracy, zwiększenie pojemności.Aby zmienić filtr będzie trochę dłużej niż typ płyty i typ tłokaJak tylko będziesz z nim znany, będzie to szybkie.
• Filtr laserowy lub filtr bez siatki: jest automatycznie bez konieczności wymiany filtrów lub ekranów.Sieć ekranu może mieć 40 siatek., 60 siatki, 80 siatki.Musimy wspomnieć, że tablica jest części zużycia. Dla 80 siatki, na ogół potrzeba 2 tygodnie do czyszczenia filtra, a około 2-3 razy czyszczenie filtr zostanie wymieniony.

5System pelletizacji

W zależności od charakterystyki surowca mamy następujące opcje:

• System pelletizacji nawadniającej: poziomy system pelletizacji nawadniającej odpowiedni dla folii PE i system pelletizacji nawadniającej pionowej będą dobre dla typu PP.
• System pelletizacji suchych strun odpowiedni do większości surowców, w tym polimeru inżynieryjnego, takiego jak PP ((klasy folii lub klasy uderzenia i wtrysku) PE ((klasy folii lub klasy uderzenia i wtrysku),ABS, PC itd.
• System peletyzacji włókien mokrych (bez wody) jest odpowiedni dla PET, takich jak płatki butelki PET, włókna PET, folie BOPET itp.
• Podwodne peletyzowanie jest odpowiednie dla sztywnego PP, sztywnego PE lub materiału PBAT, jeśli klient ma specjalne wymagania.

6Po różnym systemie peletyzacji zaproponujemy system odwodniania i wibracji oraz przesyłkę i silos do pakowania.

7Silos może być typu cyklon lub typu mieszania.