![]() |
Nazwa marki: | PULIER OR PR |
Numer modelu: | ML150 |
MOQ: | 1SET |
Cena £: | negotiable |
Warunki płatności: | L/C, T/T |
Nylon PA Maszyna do granulacji włókien z tworzywa sztucznego
"Linia do rozdrabniania i granulacji odpadów z włókien syntetycznych - Innowacja Pulier dla Zielonej Gospodarki Obiegu Zamkniętego"
Rozdrabnianie. Kompaktowanie. Granulacja. Recykling.
W Pulier specjalizujemy się w zaawansowanych rozwiązaniach do recyklingu włókien syntetycznych - przekształcając odpady tekstylne, przemysłowe skrawki nylonu i złożone materiały polimerowe w wysokowartościowe granulki z recyklingu dzięki naszym najnowocześniejszym zintegrowanym systemom rozdrabniania-granulacji-pelletyzacji.
Kluczowe zalety naszej linii do recyklingu włókien:
Wielostopniowa obróbka - Zintegrowane rozdrabniacze, kruszarki i wytłaczarki radzą sobie ze splątanymi włóknami, skrawkami tkanin i twardymi polimerami z jednolitym wydatkiem
Precyzyjna granulacja - Wytwarza spójne granulki 2-5 mm, idealne do zastosowań w przemyśle tekstylnym, motoryzacyjnym i formowaniu wtryskowym
Energooszczędna konstrukcja - 30% niższe zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi systemami z zoptymalizowanym zarządzaniem termicznym
Tolerancja na zanieczyszczenia - Opatentowane systemy filtracji przetwarzają materiały mieszane/kompozytowe z retencją zanieczyszczeń ≤3%
Gotowość do obiegu zamkniętego - Umożliwia prawdziwą produkcję obiegową dla marek realizujących cele ESG
Najważniejsze cechy techniczne:
Wydajność: 500-1000 kg/h, możliwość dostosowania
Materiały kompatybilne: odpady z włókien PA6/PA66, PET, PP
Opcjonalnie: obróbka LZO, system wstępny sortowania laserowego
Dlaczego globalni recyklerzy wybierają Pulier?
• Ponad 25 lat badań i rozwoju w technologii recyklingu polimerów
• Systemy z certyfikatem CE/z monitoringiem zdalnym
• Projekty „pod klucz” od studium wykonalności po serwis posprzedażny
Napędzanie transformacji niskoemisyjnej
Nasze systemy pomogły klientom:
• Zredukować ponad 120 000 ton CO₂ rocznie
• Osiągnąć 92% wskaźnik odzysku materiałów
• Tworzyć nowe źródła przychodów z odpadów
![]() |
Nazwa marki: | PULIER OR PR |
Numer modelu: | ML150 |
MOQ: | 1SET |
Cena £: | negotiable |
Warunki płatności: | L/C, T/T |
Nylon PA Maszyna do granulacji włókien z tworzywa sztucznego
"Linia do rozdrabniania i granulacji odpadów z włókien syntetycznych - Innowacja Pulier dla Zielonej Gospodarki Obiegu Zamkniętego"
Rozdrabnianie. Kompaktowanie. Granulacja. Recykling.
W Pulier specjalizujemy się w zaawansowanych rozwiązaniach do recyklingu włókien syntetycznych - przekształcając odpady tekstylne, przemysłowe skrawki nylonu i złożone materiały polimerowe w wysokowartościowe granulki z recyklingu dzięki naszym najnowocześniejszym zintegrowanym systemom rozdrabniania-granulacji-pelletyzacji.
Kluczowe zalety naszej linii do recyklingu włókien:
Wielostopniowa obróbka - Zintegrowane rozdrabniacze, kruszarki i wytłaczarki radzą sobie ze splątanymi włóknami, skrawkami tkanin i twardymi polimerami z jednolitym wydatkiem
Precyzyjna granulacja - Wytwarza spójne granulki 2-5 mm, idealne do zastosowań w przemyśle tekstylnym, motoryzacyjnym i formowaniu wtryskowym
Energooszczędna konstrukcja - 30% niższe zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi systemami z zoptymalizowanym zarządzaniem termicznym
Tolerancja na zanieczyszczenia - Opatentowane systemy filtracji przetwarzają materiały mieszane/kompozytowe z retencją zanieczyszczeń ≤3%
Gotowość do obiegu zamkniętego - Umożliwia prawdziwą produkcję obiegową dla marek realizujących cele ESG
Najważniejsze cechy techniczne:
Wydajność: 500-1000 kg/h, możliwość dostosowania
Materiały kompatybilne: odpady z włókien PA6/PA66, PET, PP
Opcjonalnie: obróbka LZO, system wstępny sortowania laserowego
Dlaczego globalni recyklerzy wybierają Pulier?
• Ponad 25 lat badań i rozwoju w technologii recyklingu polimerów
• Systemy z certyfikatem CE/z monitoringiem zdalnym
• Projekty „pod klucz” od studium wykonalności po serwis posprzedażny
Napędzanie transformacji niskoemisyjnej
Nasze systemy pomogły klientom:
• Zredukować ponad 120 000 ton CO₂ rocznie
• Osiągnąć 92% wskaźnik odzysku materiałów
• Tworzyć nowe źródła przychodów z odpadów